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      1、控制操作失誤次數。由于對起重機的結構、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。

2、避免潤滑不良。由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難 配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。

3、定期檢查，避免松動。新加工的零件在幾何尺寸和配合尺寸上有偏差。在使用初期，由于沖擊和振動等交變載荷的影響，以及熱和變形的影響，再加上過度磨損等原因，很容易使原本緊固的零件松動。

4、防止泄漏。由于機器的松動、振動和發熱，機器和管接頭的密封面會泄漏；一些鑄造和加工缺陷在裝配和調試過程中很難發現，但由于運行中的振動、沖擊，這一缺陷暴露出來，表現為漏油。因此，在磨合期間很可能發生泄漏。

5、磨損率。由于受新機件加工、裝配、調整等因素的影響，起重機摩擦面粗糙，配合面接觸面積小，表面壓力不均。在機器運轉過程中，零件表面的凹凸部分相互配合摩擦，落下的金屬碎片作為磨料繼續參與摩擦，加速零件配合面的磨損。因此，磨合過程中容易引起零件磨損，磨損速度快。此時，如果超載，可能會對零件造成損壞，產生早期故障。